水性光油適用于專(zhuān)門(mén)的連線上光單元,離線輥涂上光機(jī),柔性版上光,凹版上光等,而且前應(yīng)用較多的主要有連線上光(如高寶KBA104、KBA105),離線輥涂上光。特別是連線上光,除了少用和不用噴粉,還可以大幅度提升印刷效率(減少隔盤(pán)),減少后加工所需等待的時(shí)間。連線上光后的印刷品一般在2~6個(gè)小時(shí)后即可進(jìn)行模切等后加工。
然而無(wú)論你選擇何種方式上光,如果要取得滿(mǎn)意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法。因此,在水性光油的使用過(guò)程中,我們建議認(rèn)真掌握以下三個(gè)因素:
<1>涂布量:均勻適量的涂層成膜后,光澤好,耐磨性高。如果涂布量小,
水性光油不能形成完整連續(xù)的涂膜,導(dǎo)致光澤差,起不到應(yīng)有的保護(hù)和裝飾的效果。但如果涂布量大,則涂膜厚,會(huì)增加上光成本,同時(shí)也影響干燥速度,嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)黏背的情況。我們一般建議,濕涂膜在4~10g /㎡,具體涂布量則需要客戶(hù)根據(jù)紙張及設(shè)備特性不同而有所差別。
<2>黏度:對(duì)于離線輥的上機(jī)黏度一般建議在18~25秒(DIN4,25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40~70秒(DIN4,25℃)?宜。黏度過(guò)低,起不到保護(hù)和裝飾的功能;黏度高,則可能出現(xiàn)流平不好,干燥慢的現(xiàn)象。水性光油和稀釋劑一般是水,也可以根據(jù)具體情況把異丙醇:水1:1的混和物做稀釋劑。具體黏度應(yīng)根據(jù)紙張及設(shè)備特性加以調(diào)整。
<3>干燥溫度與時(shí)間:水性光油主要靠滲透干燥同時(shí)兼有交聯(lián)固化。常見(jiàn)的干燥裝置有熱風(fēng)干燥和紅外線干燥。一般認(rèn)?紅外線干燥效果最好。因水性光油的主要溶劑是水,而水的流化熱是比較高,所以在干燥速度要比油性慢。同樣道理,在干燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80~100℃,烘道在2m 左右。如果溫度不夠,烘道過(guò)短,則會(huì)出現(xiàn)涂膜不干,嚴(yán)重會(huì)出現(xiàn)黏背和擦花,但如果溫度過(guò)高,干燥時(shí)間長(zhǎng),紙張纖維失水過(guò)大,紙張變脆,容易在后加工中出現(xiàn)折斷,爆裂情況。
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