水性預(yù)印墨中常用的助劑主要有pH值穩(wěn)定劑、消泡劑、快干劑和慢干劑等。

1.pH值穩(wěn)定劑：pH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)水墨pH值。水墨的pH值問題，通過各油墨生產(chǎn)廠商向印刷企業(yè)推廣水墨產(chǎn)品時常被提到，pH值低容易造成油墨結(jié)塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應(yīng)檢測水墨pH值變化，當(dāng)pH值低于8時，應(yīng)加入適量的pH值穩(wěn)定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲國家水墨的pH值是以中性為標(biāo)準(zhǔn)，pH值調(diào)整在8.5時，其流動性、光澤度達(dá)到最佳狀態(tài)，但在印刷過程中（1小時內(nèi)）由于胺類溶劑的揮發(fā)，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至?xí)霈F(xiàn)大量的不合格產(chǎn)品，如調(diào)整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中（1小時內(nèi)）要進行不斷檢測（用酸度計），稍有不慎，廢品就會出現(xiàn)，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產(chǎn)品在印刷適性中被視為不良，如水墨的pH值在7～8之間，水墨的穩(wěn)定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。

2.消泡劑：水性預(yù)印墨粘度過高、pH值偏低、印刷速度較快和印刷技術(shù)人員加水過多，都容易產(chǎn)生氣泡。氣泡比較大時會出現(xiàn)印刷品露白、上墨量少等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。一般建議在水性預(yù)印墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現(xiàn)象，其使用比例為1～2%。

3.快干劑：水性預(yù)印墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉(zhuǎn)速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達(dá)到印刷機轉(zhuǎn)速要求，提高生產(chǎn)效率，其使用比例為2～3%。

4.慢干劑：慢干劑可以抑制和減緩水性油墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為1～2%之間。