影響紙箱印刷質(zhì)量的因素有很多，如印刷設(shè)備、印刷版材、承印底材、印刷壓力以及水性油墨的印刷適性等等。東莞水性紙箱墨技術(shù)作為其中關(guān)鍵的因素之一，如何掌握水墨的相關(guān)特性和水墨印刷的應(yīng)用技巧就顯得非常重要。
東莞水性紙箱墨的物理特性和水墨印刷適性在應(yīng)用中的關(guān)系
顏色：印刷的最終目的是實(shí)現(xiàn)顏色的再現(xiàn)。  
色強(qiáng)度：在印刷中影響色強(qiáng)度的主要因素是通過傳墨裝置轉(zhuǎn)移到印版的油墨厚度，即油墨的轉(zhuǎn)移量。 
顏色的三屬性分別是色相、亮度和純度。 
色相：是反應(yīng)顏色固有的色彩相貌的，是色與色之間的主要區(qū)別。
亮度：是反映色彩明暗程度的。 
純度：即飽和度，是反應(yīng)色彩接近自然色光的程度。 
東莞水性紙箱墨淺析影響顏色的主要因素： 
因?yàn)轭伾耐庥^存在著透射率、反射率和同分異物現(xiàn)象(即在某同一光源的條件下，兩種顏色非常匹配，而在另一種光源下卻不匹配的現(xiàn)象)。顏色會受觀察條件的不同變量的影響(如觀察角度、照明程度、光澤油墨的不透明度和疊印圖文等)。 
承印物的表面狀態(tài)對油墨的顯色有影響。如光潔度、吸墨性、表面顏色等。    
墨層的厚薄和色濃度等問題會引起顏色深淺的變化。墨層的干燥時間對顏色的觀察和測定都有影響。因?yàn)橛湍稍锴?，墨層表面對反射透射及吸光性和干燥后是不同的。深色油墨干燥后顏色更深些，而淺色油墨干燥后顏色則更淺些，這是濕墨和干墨的變化規(guī)律。
東莞水性紙箱墨對顏色的測定：    
光(燈)源：因?yàn)橛泄獠庞猩?，光的波長不同，即便是同一顏色在不同光的作用下反映出的顏色也是有區(qū)別的，所以檢測顏色時，最好使用標(biāo)準(zhǔn)色光源。一般標(biāo)準(zhǔn)光源有D65和D50等，因它在可見光譜范圍內(nèi)(360～750納米)具有紅、綠、藍(lán)能量相等的特性，使人容易觀察色彩的輕微差異。因此，如果對顏色的要求嚴(yán)格時，使用標(biāo)準(zhǔn)光源是很重要的。 
電腦檢測系統(tǒng)，因?yàn)椴煌念伾哂懈髯缘牟ㄩL，電腦就是根據(jù)感受到的波長來檢定出顏色的，一般電腦軟片為CIEL.A.B系統(tǒng)(L代表亮度顏色中白至黑范圍即明暗程度。A指顏色中紅至綠的范圍。B指顏色中藍(lán)至黃的范圍)。根據(jù)測定顏色的L.A.B值只能測定顏色的色相和亮度，而不能測定顏色的純度，(前文提到的顏色的三屬性)所以實(shí)際顏色檢驗(yàn)中仍有10～20％的誤差，若配上L.C.H系統(tǒng)，則能測出的顏色的純度則誤差只有5～10％，測出△E，誤差僅為3％左右。因此，只要有完整的檢測系統(tǒng)就能測出高品質(zhì)的顏色。
黏度：油墨內(nèi)聚力的大小，是水墨的主要指標(biāo)之一。 
東莞水性紙箱墨對黏度的測定：    
對于黏度的測量工具是黏度環(huán)和秒表。其檢測的方法是用規(guī)定容量和漏孔孔徑的黏度杯，在黏度杯中盛滿水墨檢測所流出的水墨直至其斷線時所需要的時間(用秒表計(jì)算)。因?yàn)槟壳皯?yīng)用的黏度杯規(guī)格不盡相同，種類較多，所以不同規(guī)格的黏度杯所測出的結(jié)果都是不一樣的。目前，對于水性油墨的測量黏度杯多數(shù)采用日本的RIGOSHA4＃CUP和國內(nèi)的涂4＃號杯等。   
水性油墨黏度的控制范圍
一般實(shí)地印刷使用水墨的黏度在15～25秒(RIGOSHA4＃CUP)秒之間，該黏度范圍的水墨平流性好，實(shí)地印刷適應(yīng)性好。若黏度過高，油墨容易臟版，令印品產(chǎn)生毛邊；若黏度過小，影響載體帶動色料的能力，實(shí)地印刷有水紋漏白或色強(qiáng)度不夠等現(xiàn)象。
網(wǎng)線和小字印刷使用水墨黏度在8～15秒(RlGOSHA4＃CUP)之間為好，該黏度范圍的水墨流動性好，對網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)性能強(qiáng)，印刷出的產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)清晰，層次分明，變形小，不易臟版粘版。
多色印刷產(chǎn)品應(yīng)該滿足套印不漏白的前提下，合理的安排好印刷色序?？刂坪们昂笊虻纳蠙C(jī)黏度和墨層的干燥時間，保證后一色印刷的墨色能將前一色遮蓋住。
如上所述，黏度的大小直接能影響印刷品的質(zhì)量。但由于印刷條件的不盡相同。對上機(jī)黏度的要求也不一樣，為了更精確的控制好水墨的上機(jī)黏度，應(yīng)該在印刷過程中定時檢驗(yàn)水墨的黏度。結(jié)合不同黏度所印刷出的產(chǎn)品效果，記錄其最佳數(shù)值，保持以此最佳數(shù)值范圍的黏度進(jìn)行印刷。干燥也是水墨較為重要的指標(biāo)之一，因?yàn)楦稍锏目炻宛ざ纫粯幽苤苯颖憩F(xiàn)在印刷的品質(zhì)上。  
東莞水性紙箱墨干燥原理  
一般的水墨的干燥包括揮發(fā)、吸收和反應(yīng)性固化三種方式。操作人員必須詳細(xì)了解水墨的干燥原理，才能根據(jù)產(chǎn)品或承印物的不同，合理的調(diào)配水墨的干燥時間。  
干燥速度  

干燥過快，墨層容易結(jié)皮，水墨易干附在印版上，造成臟版粘版，印刷不飽滿和網(wǎng)點(diǎn)不清，印刷品起毛邊等現(xiàn)象，解決此問題可在水墨中適量的添加慢干劑調(diào)整；干燥過慢，容易發(fā)生粘連，使印刷品蹭臟托花，甚至影響疊色印刷。該問題可根據(jù)pH值的高低，適量添加快干劑調(diào)整或選用較快干的水墨印刷。pH值：是保證水墨適應(yīng)性的重要指標(biāo)之一。 

東莞水性紙箱墨中含有一定量的胺溶劑，用于控制和提高水墨的穩(wěn)定性。東莞水性紙箱墨出廠的pH值一般控制在8.2～9.2(25℃)之間。使用時根據(jù)實(shí)際需要，如承印物或者溫度的不同將其控制在8.0～9.5之間。pH值的測量工具是pH計(jì)和溫度計(jì)。由于水墨中的胺溶液的揮發(fā)和承印物的酸堿性的影響，在印刷過程中pH值會有所變化，建議操作人員應(yīng)定時(最好2～4小時內(nèi))對水墨的pH值進(jìn)行檢測。適量的添加pH穩(wěn)定劑對其進(jìn)行調(diào)整，確保水墨穩(wěn)定的印刷適性。