1.水性油墨出現(xiàn)凝膠化。在水性油墨開始使用和使用過程種出現(xiàn)這一故障，可能師由于保存不當(dāng)，即沒有將油墨密閉至于陰涼處。此外，要檢查助劑和溶劑的使用，要使用專門配套的助劑和溶劑。檢查是否混入其他油墨，要注意不同油墨使用前嚴(yán)格確認(rèn)。油墨有嚴(yán)重變化時(shí)，則需要換新的油墨。

2.達(dá)不到理想的顏色濃度，首先要檢查油墨的粘度，如粘度太低就應(yīng)更換或重新拼混原墨。由于水性油墨容易發(fā)生分層、沉淀等現(xiàn)象，因此，使用前要充分搖勻后再用，若發(fā)現(xiàn)油墨質(zhì)量不良，應(yīng)更換好的油墨。其次要檢查水墨轉(zhuǎn)印效果，若轉(zhuǎn)印不良，就應(yīng)檢查輥筒、印版和紙板等因素。

3.水性油墨轉(zhuǎn)印不良。首先檢查印刷機(jī)壓力，若壓力不足，則應(yīng)增加印刷壓力。其次檢查核實(shí)印版的硬度，若硬度不匹配，則應(yīng)更換。再次檢查紙板的疏水性，如果太高，就要使用疏水性適當(dāng)?shù)乃杂湍Ｗ詈髾z查印刷機(jī)的網(wǎng)紋輥等是否磨損或老化，如有問題，應(yīng)更換新的網(wǎng)紋輥。

4.套印不良。主要是由于前一色的印刷壓力過大、前一色墨的粘度太高和前一色墨的干燥速度太慢造成的?？筛鶕?jù)不同情況作出處理。如調(diào)整各色印刷壓力的相對大小，降低前一色墨的粘度，調(diào)整各色墨間的干燥速度，使之匹配。

5.印品圖文邊緣不清晰。造成此故障的可能因素是印版的精度太低，應(yīng)重新紙板或調(diào)整印版厚度；印版與網(wǎng)紋輥的壓力太大，要調(diào)整降低壓力；水性油墨粘度太高，要調(diào)整油墨粘度，盡量使用低粘度的水性油墨。

6.干燥不良。首先檢查水性油墨的干燥性能是否合適，最好的使用快干型的水性油墨；其次檢查水性油墨的粘度是否太高，若粘度太高，就要將油墨在進(jìn)行稀釋；再次檢查紙板的吸。