1.印版采用電雕版或激光版，版深在15μ～20μ之間，這是由于水性油墨是采用自來(lái)水生產(chǎn)，誰(shuí)的沸點(diǎn)較溶劑高。版淺能提高印刷速度，避免出現(xiàn)水波紋，如使用溶劑油墨印刷在印版35μ～40μ深或以上就會(huì)產(chǎn)生水波紋，而使用水性油墨印刷在印版25μ以上也會(huì)有水波紋現(xiàn)象，所以，采用好的印版至關(guān)重要。

2.良好的干燥設(shè)備，烘干的溫度應(yīng)根據(jù)承印物的不同，印刷面積的大小而定，如金屬鋁箔的酒標(biāo)印刷，烘干溫度在100℃以上，而塑料薄膜的印刷烘干溫度在60℃-80℃為宜，風(fēng)力應(yīng)比使用溶劑油墨印刷時(shí)強(qiáng)，因除有溫度外，還應(yīng)有強(qiáng)勁的風(fēng)，這樣就可以使水性油墨在裝異到承印物上能迅速干燥。

3.除金屬鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外，所有的塑料薄膜在使用水性油墨印刷前需進(jìn)行電火花處理，塑料表面達(dá)因到40～42以上，用水作主溶劑生產(chǎn)的水性油墨，由于水的表面張力在72達(dá)因左右，所以水性油墨的張力與薄膜的張力差距較大就影響附著力，從而提高塑料薄膜的表面張力，能使印刷后圖案有良好的附著力。

4.在印刷前，水性油墨倒在墨槽后，由印版空轉(zhuǎn)2-3分鐘，目的起到潤(rùn)濕印版及攪拌的作用；在印刷過(guò)程中，為了觀(guān)察印品需停止印刷時(shí)，不能讓印版停止轉(zhuǎn)動(dòng)，避免印版干股造成塞版。

5.印前根據(jù)版的深淺來(lái)調(diào)整好印刷粘度后，在印刷過(guò)程中盡量不要加入自來(lái)水，只要加入粘度一致的新墨即可，原因是水性油墨在印刷過(guò)程，在32℃溫度下1小時(shí)，誰(shuí)的揮發(fā)只有1.2%，粘度變化小，所以水性油墨保持印品顏色一致，提高印刷品的合格率。

6.印刷完以后，要立即清洗印版，將水性油墨倒入桶內(nèi)蓋好，把清水放進(jìn)墨槽里，轉(zhuǎn)動(dòng)印版進(jìn)行清洗或調(diào)3%洗衣粉溶液進(jìn)行清洗。