水性油墨出現(xiàn)膠化問題主要原因是什么

常用的柔版油墨是水性油墨和UV油墨，其中水性油墨的用量占絕大部分。水性油墨鏈接料中使用最普遍的水性丙烯酸樹脂，主要是堿溶性樹脂、丙烯酸乳液、膠態(tài)乳液和溶液以及特殊丙烯酸聚合物四類。所選用顏料必須耐堿性，并且在水體系中具有良好的分散性。除采用普通的粉末狀顏料外，顏料濾餅也經(jīng)常采用。通過加入助劑有助于溶解樹脂，也可以改善油墨的穩(wěn)定性，降低水性墨的表面張力，增加對塑料的潤濕，提高干燥速度。另外還需要加入適當?shù)膲A性物質(zhì)來促使樹脂在水中的溶解，一般采用胺類物質(zhì)。油墨中還需要添加一些助劑，品種有很多，如稀釋劑、分散劑、增光劑、消泡劑、沖淡劑、靜電劑等，用于改善油墨多個方面性能，提高油墨的印刷適應性。

水性油墨有時候會出現(xiàn)膠化現(xiàn)象，使水性油墨變稠、變硬，影響油墨的正常使用。導致水性油墨膠化的原因主要是配方使用不當、原料質(zhì)量及生產(chǎn)工藝等方面的問題，由于原因是多樣的，因此也沒有一種萬能的反膠化劑能解決所有的膠化問題。最根本的方法是從原料選擇、油墨配方及生產(chǎn)過程控制方面著手，提前預防問題的出現(xiàn)。如果油墨出現(xiàn)了膠化現(xiàn)象，也要根據(jù)具體情況采取針對性的措施。

如果原料的化學活性比較高，相互之間發(fā)生反應，形成高黏度、不易分散的物質(zhì)，就會引起膠化，解決的辦法就是盡采用穩(wěn)定性好的原料。很多情況下，由于顏料分散后的水性油墨流變結構不穩(wěn)定的原因所造成的。此時，加入合適的分散劑，有助于緩解膠化問題。