首先印刷機應(yīng)具備良好的烘干設(shè)備，使吹到承印物的表面溫度達到60℃-80℃之間，較強的風(fēng)力。因為每一種印刷機的烘干設(shè)備都不同，傳感器的位置也不同。如烘箱長度不夠、薄膜在走動的時候，烘箱前半部的溫度是達不到溫度表所示的溫度，也就是說，溫度表所顯示的溫度不等承印物表面的烘干溫度，這與風(fēng)力等有很大關(guān)系。所以，同樣是80度的烘干溫度，不同的廠就出現(xiàn)不同的印刷速度。另外還有烘箱的出風(fēng)位置，不能有向下吹的情況，以免造成塞版等現(xiàn)象。
   淺版。使用水性油墨為什么要用淺版。這主要是為了提高印刷速度，避免出現(xiàn)水波紋。印版越淺，承印物上的墨層就越薄。這樣對水性油墨的色濃度要求就越高，另外，墨層薄就可以提高印刷速度。
   根據(jù)每天印刷量所需的水性油墨，最好用一個大桶來進行統(tǒng)一稀釋（加入清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，這樣可避免出現(xiàn)色差及廢品。每個印刷企業(yè)可根據(jù)印刷經(jīng)驗，印刷速度，印版的深淺來進行稀釋。印版越淺墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度應(yīng)該是多少的說法，如果脫離印刷企業(yè)的實際情況。
   水性油墨倒在墨槽后，要轉(zhuǎn)動印版2-3分鐘，目的是起攪拌及潤版作用，這時不要放下刮刀。部分印刷企業(yè)還存在著停機牽引薄膜，印版停止轉(zhuǎn)動時間過長造成塞版。因為水性油墨與油墨不同，水性油墨塞版后再轉(zhuǎn)動印版，可使油墨復(fù)溶，消除塞版現(xiàn)象。但水性油墨不復(fù)溶，如果塞版了就要重新洗版，影響工作效率。
   印刷途中，停機觀察效果，可將壓輥升起，繼續(xù)轉(zhuǎn)動印版，盡量縮短印版的停止時間。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的轉(zhuǎn)動。