產(chǎn)品選擇那種方式上光，要取得滿意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法，建議掌握以下三個因素：
   1、涂布量：均勻適量的涂層成膜后，光澤好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整連續(xù)的涂膜，導致光澤差，起不到應有的保護和裝飾的效果。但如果涂布量大，則涂膜厚，會增加上光成本，同時也影響干燥速度，嚴重的會出現(xiàn)黏背的情況。建議，濕涂膜在4～10g/㎡，具體涂布量則需要客戶根據(jù)紙張及設備特性不同而有所差別。
   2、黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～25秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)?宜。黏度過低，起不到保護和裝飾的功能；黏度高，則可能出現(xiàn)流平不好，干燥慢的現(xiàn)象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據(jù)具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據(jù)紙張及設備特性加以調(diào)整。
   3、干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯(lián)固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般紅外線干燥效果最好。水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在干燥速度要比油性慢。建議在溫度在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現(xiàn)涂膜不干，嚴重會出現(xiàn)黏背和擦花，但如果溫度過高，干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現(xiàn)折斷，爆裂情況。