印刷時(shí)怎么處理堆墨問(wèn)題
平版印刷過(guò)程中，油墨堆積在印版、墨輥和橡皮布上，影響油墨順利轉(zhuǎn)移，引起的印刷故障，我們稱之為堆墨故障。堆墨開始形成時(shí)，首先表現(xiàn)為中間色調(diào)部分圖文變粗，然后墨輥上墨膜變厚且表面毛糙無(wú)光。
印刷工藝引起堆墨故障及排除
1．印刷油墨
(1)油墨黏性太大，紙張涂層中的纖維被粘拉下來(lái)，堆積和粘附在橡皮布表面，轉(zhuǎn)印到下一張紙張上，引起印刷圖文糊版。
印刷堆墨故障，多發(fā)生在多色膠印機(jī)上。通常來(lái)講，第一組橡皮布滾筒上不易發(fā)生堆墨，主要是第二組或后面的橡皮布滾筒上發(fā)生。其原因是第二組之后的橡皮布受潤(rùn)濕液影響加大，前一色的殘余黏性因素引起油墨的黏性增大，造成后面橡皮布上的堆墨問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重。
(2)油墨調(diào)配太稀
油墨稀薄，內(nèi)聚力小，影響轉(zhuǎn)移，造成墨輥、印版和橡皮布逐漸堆積了油墨的顏料顆粒，也會(huì)引起堆墨故障。
(3)油墨干燥速度
油墨干燥速度過(guò)快時(shí)，黏度上升，屈服值增大，流動(dòng)性和轉(zhuǎn)移性也發(fā)生變化，造成油墨在墨輥上堆積的故障。印刷過(guò)程中，為了使印刷品快速干燥，往往在油墨中加入過(guò)多的燥油，不僅引起了墨輥老化，而且油墨的墨膜發(fā)生變粗、產(chǎn)生乳化，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數(shù)停留在印版上，造成版面堆墨故障。
排除辦法：
根據(jù)印刷工藝的操作要求，針對(duì)不同的堆墨現(xiàn)象，在油墨中適當(dāng)增加不同的調(diào)墨油以及適量的燥油，改善油墨的印刷適性，提高油墨的轉(zhuǎn)移性能。
2．潤(rùn)濕液
印刷過(guò)程中，水墨失衡，版面水分過(guò)大，引起墨輥之間，墨輥與印版之間產(chǎn)生水層隔離，阻礙油墨順利傳遞，引起油墨乳化。若潤(rùn)濕液酸性太強(qiáng)時(shí)，也同樣引起油墨乳化，造成堆墨故障。
膠印常用的潤(rùn)濕液有普通潤(rùn)濕液、非離子表面活性劑潤(rùn)濕液和酒精潤(rùn)濕液等。若使用普通潤(rùn)濕液，一定要控制濃度、pH值以及潤(rùn)濕液的導(dǎo)電值，這樣才能減少油墨乳化現(xiàn)象，避免堆墨故障。
3．橡皮布
為了獲得墨色均勻、網(wǎng)點(diǎn)清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷品，橡皮布不僅需要具備良好的吸墨性能，而且還必須具備很好的傳墨性能。橡皮布吸收油墨在達(dá)到飽和之后，還能夠繼續(xù)吸收，即橡皮布吸收性太強(qiáng)，就會(huì)加快油墨在其表面的凝結(jié)現(xiàn)象。若橡皮布的傳墨性差，轉(zhuǎn)印到承印物表面的墨量不足，不僅影響印刷品的質(zhì)量，而且會(huì)使橡皮布表面的油墨越來(lái)越多，造成堆墨故障。
排除方法：
首先要確定堆墨原因，對(duì)橡皮布吸墨性和傳墨性進(jìn)行測(cè)試，油墨在橡皮布能曝晾多少時(shí)間?橡皮布吸收標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油墨的速度有多快?當(dāng)橡皮布浸泡在油墨溶劑中會(huì)膨脹多少?把這些測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)的橡皮布進(jìn)行比較，從而找出橡皮布的堆墨原因，及時(shí)采取措施或更換橡皮布。否則，堆墨問(wèn)題還會(huì)發(fā)生。另外還要勤洗橡皮布。
紙張問(wèn)題引起堆墨故障與排除
1．紙張掉粉、掉毛引起堆墨
紙張掉粉、掉毛引起印刷堆墨故障，表現(xiàn)為版面上紙屑成白花狀。
2．紙張?jiān)诟稍?、壓榨、壓光等制造工序操作不?dāng)
濕紙?jiān)诟稍镞^(guò)程中，干燥部前幾個(gè)烘缸若溫度太高，不僅會(huì)使纖維粘附在缸面上，而且會(huì)造成急劇汽化，使紙張結(jié)構(gòu)松散。在印刷過(guò)程中，容易脫落細(xì)小纖維和顏料粒子，引起堆墨故障。
排除方法：
造紙過(guò)程中，必須提高紙張的表面強(qiáng)度，嚴(yán)格抓好造紙工藝關(guān)，增強(qiáng)紙張纖維結(jié)合面積和結(jié)合強(qiáng)度，避免發(fā)生掉粉、掉毛現(xiàn)象。

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