水性油墨廠家：環(huán)保水性油墨的前景一片光明
環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為當今世界的生產(chǎn)主題，論是水性油墨、可降解油墨還是UV固化油墨，這些環(huán)境友好型產(chǎn)品都將為印刷包裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作出貢獻。
水性油墨市場增長
隨著包裝行業(yè)不斷努力降低自己的環(huán)境影響力，水性油墨和印刷技術(shù)的使用也在不斷增加。各國政府紛紛通過法律法規(guī)的形式對油墨的成分做出了限制，例如歐盟出臺了針對包裝可堆肥性標準。
盡管這些標準目前還不會對中國等重要制造業(yè)大國產(chǎn)生制約，但它們已經(jīng)給這些國家的包裝企業(yè)帶來了一定壓力，并促進了水性油墨技術(shù)在亞太地區(qū)的發(fā)展。
日本東洋油墨制造株式會社通訊總監(jiān)優(yōu)·安達充在2010年就曾經(jīng)預言：“隨著相關(guān)規(guī)定的日益嚴格和公眾環(huán)保意識的增強，環(huán)保產(chǎn)品的市場需求將不斷增長?！?BR>因此，水性油墨市場在最近幾年經(jīng)歷了持續(xù)的增長，并有望繼續(xù)保持增長。史密斯派諾公司在2010年發(fā)布的一份調(diào)查報告中預測，水性油墨市場的產(chǎn)值將從2009年的58億歐元增長到2014年的72億歐元，年均復合增長率高達4.5%。
油墨化學和印刷技術(shù)的進步為高性能和環(huán)保印刷技術(shù)的誕生作出了巨大的貢獻。雖然它們不會直接催生最環(huán)保的印刷方式，但這些技術(shù)能在幫助企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保目標的同時確保印刷質(zhì)量不受影響。
UV及電子束固化技術(shù)異軍突起
UV柔印能通過使油墨固化，進而為用戶帶來無與倫比的環(huán)保效果。
UV柔印技術(shù)在印刷包裝市場上的應(yīng)用不斷擴大，即便是在敏感的包裝領(lǐng)域，也得到用戶的認可。意大利基杜公司就創(chuàng)造性地將UV柔印與無溶劑覆膜結(jié)合在一起，為追求環(huán)保的包裝用戶提供了理想的印刷解決方案。該公司總經(jīng)理德安紐茲爾曾在2012年年初表示：“我們的解決方案能通過覆膜保護表現(xiàn)，從而避免與食物的接觸，最大限度地降低UV油墨污染食品的可能性?！?BR>除了UV固化以外，電子束技術(shù)也常被用來對無溶劑油墨進行干燥。這項技術(shù)的支持者們認為，電子束的固化效果要好于UV，但它較高的成本和復雜的技術(shù)也是妨礙其在包裝市場上不斷擴大市場份額的主要原因。但隨著成本的不斷下降和技術(shù)的日益普及，電子束固化系統(tǒng)的市場份額有望進一步增加，尤其是在它的能源消耗量低于UV和傳統(tǒng)熱固化系統(tǒng)的情況下。
在UV和電子束固化技術(shù)之間進行選擇是一件很困難的事情，但隨著現(xiàn)代化柔印機的不斷增加，人們也許不再需要做出這樣的選擇。4月初，一家美國包裝印刷企業(yè)訂購了全球首臺高斯新款卷筒紙膠印系統(tǒng)，該系統(tǒng)不但配備了UV和電子束固化系統(tǒng)，而且還裝有聯(lián)機的柔印和涂布單元。
可降解油墨潛力無限
雖然很多技術(shù)都能使印刷變得更加環(huán)保，但仍有人愿意通過油墨改善產(chǎn)品的用后環(huán)保性。而在所有水性油墨中，可生物降解油墨是最受包裝領(lǐng)域歡迎的。因為它的成本效益較高，而且更便于人們對紙張進行回收。隨著技術(shù)的不斷進步，可生物降解油墨將成為可降解包裝理念中的一個重要組成部分。
環(huán)保型油墨技術(shù)的發(fā)展總是要經(jīng)歷一個漫長而曲折的過程，現(xiàn)在所使用的技術(shù)主要是用來改善印刷流程的可持續(xù)性，而且它們對印刷質(zhì)量也有了很大提升。隨著技術(shù)的不斷革新，它們在環(huán)保方面的潛力也將不斷被釋放出來。在這個所有企業(yè)都不愿意為環(huán)保而影響印刷質(zhì)量的市場上，水性油墨無論是對整個行業(yè)還是環(huán)境都變得比以往更加重要。
水性印刷工藝的進步
水性印刷工藝已使用了幾十年時間，它能通過消除或減少對以石油為基礎(chǔ)的溶劑的使用來降低印刷過程中揮發(fā)性有機化合物的排放和能源的消耗量。此外，去掉油墨配方中的溶劑還能降低印刷行業(yè)對石油的依賴以及對高成本污染治理方案的需求。直到最近，水性油墨還被認為是不適合在食品包裝領(lǐng)域使用，因為它的干燥速度較慢，很難與食品領(lǐng)域中常用的非吸收性包裝材料相兼容。
但是，水性柔印技術(shù)在近年來所取得的進步幫助人們擺脫了一定的限制。以跨國企業(yè)富林特集團為例，該公司在2010年推出了水性柔印油墨，它采用了富林特專有的自交聯(lián)技術(shù)，能使墨膜在塑料等包裝材料相接觸時表現(xiàn)出更好的粘著性。這類技術(shù)創(chuàng)新為無溶劑印刷進入充滿挑戰(zhàn)的軟包裝市場奠定了基礎(chǔ)。
很多成功的油墨技術(shù)都是與整體的包裝理念相輔相承的。以前的塑料薄膜無法使用打印機進行直接打印，因為塑料薄膜不能吸收水性墨水。施賴納公司找到了一種解決方法，在塑料薄膜表面使用了一種能夠吸水的涂層。使用水性墨水在這種材料上進行直接打印，干燥時間還不到1秒鐘。同時，這種材料可以設(shè)計成在條碼薄膜再加一層保護膜的雙層結(jié)構(gòu)，從而保護標簽免受機械磨損、潮濕和腐蝕的損害。這表明，任何阻礙水性油墨向前發(fā)展的問題最終都會得到解決。

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