水性油墨在瓦楞紙印刷中的使用技巧
　　隨著瓦楞紙箱在包裝領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用，使瓦楞紙板的印刷在包裝印刷領(lǐng)域中占有非常重要的地位，這也給瓦楞紙板的版面設(shè)計(jì)、印刷質(zhì)量都提出了更高的要求。由于柔版印刷在對(duì)印刷精度要求不是很高的瓦愣紙印刷上具有其他印刷所無法企及的優(yōu)點(diǎn)，從而使柔版印刷成為瓦楞紙板印刷的主要方式（其他另有膠印、網(wǎng)印等）但由于瓦楞紙板、油墨和柔印機(jī)等種類較多，性能有差異，對(duì)于不同的材料和設(shè)備所要求的印刷適性和操作技術(shù)等都有不同的要求，同此，要熟悉印刷材料和設(shè)備的特點(diǎn)，進(jìn)行必要的印刷適性測(cè)試，掌握印刷技巧，才能保證印刷品的質(zhì)量。
一、水性油墨的印刷適性
水性油墨由于它不含揮發(fā)性有機(jī)物。無毒、無害、無污染、不易燃，是一種被確認(rèn)為符合綠色環(huán)保和安全衛(wèi)生的油墨，由于瓦楞紙板上印刷的圖文對(duì)光澤度的要求并不太高，水性油墨已可滿足其質(zhì)量要求。瓦楞紙板的纖維交織比較疏松，吸水性強(qiáng)，印后滲透干燥較快（它的干燥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于膠印和凹印油墨），并且有良好的印刷適性和耐磨性，在印刷密度和網(wǎng)點(diǎn)增大等方面亦有較好的性能，被證明較適合紙張及紙板印刷，因此它已成為當(dāng)前瓦楞紙板柔版印刷中使用最多的油墨之一。在瓦楞紙板印刷中，水性油墨的性能和印刷適性決定著瓦楞紙板的印刷質(zhì)量。不同的瓦楞紙板和印刷內(nèi)容所使用的水性油墨的參數(shù)有很大的區(qū)別。一般來說，印刷細(xì)網(wǎng)線產(chǎn)品時(shí)油墨濃度要選得高些；印刷實(shí)地產(chǎn)品則可以濃度低一些。高速、高壓、高溫的條件下，濃度要高一些；反之則可低些。由于不同廠家生產(chǎn)的油墨其特性有所區(qū)別，而油墨中的主要參數(shù)如油墨轉(zhuǎn)移性、粘度和PH值等是影響印刷效果的主要因素。因此，要通過對(duì)水性油墨的油墨轉(zhuǎn)移性、pH值和粘度等進(jìn)行測(cè)試，找出它們的關(guān)聯(lián)性和印機(jī)、承印物等方面的關(guān)系，以便指導(dǎo)印刷。在進(jìn)行印刷適性測(cè)試時(shí)，應(yīng)保證在其他因素相同的情況下進(jìn)行。
1、油墨轉(zhuǎn)移性：油墨轉(zhuǎn)移是在印刷壓力作用下。油墨依靠毛細(xì)管作用滲入紙張表面的過程，一般用持墨量來表示。充分混合的樹脂和經(jīng)毛細(xì)管作用固定在紙張表面—紙張的酸性物質(zhì)對(duì)油墨也起到干燥作用，要取得最佳印刷效果，應(yīng)該在滿足色密度及油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量前提下，所用油墨量達(dá)到最小。測(cè)試油墨轉(zhuǎn)移性主要看其印刷是否被顏色、粘度和pH值調(diào)整所牽制，因此，測(cè)試油墨轉(zhuǎn)移性必須測(cè)試油墨粘度和PH值。承印材料的吸墨性對(duì)油墨轉(zhuǎn)移的好壞會(huì)產(chǎn)生較大影響，不過如果紙張過于粗糙，吸墨性較好，對(duì)色彩和用墨量會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。表面比較光滑的紙張所需墨量較少，反之表面較粗糙的紙張耗墨量多。用表面較粗糙的紙張時(shí)，即使精心調(diào)墨、選用好的印版，還是容易產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)增大。所以網(wǎng)點(diǎn)增大與紙張種類，表面結(jié)構(gòu)等因素關(guān)系較大。此外油墨中的連結(jié)料與顏料過度分離，也會(huì)影響油墨轉(zhuǎn)移性和造成紙張印刷后的抗摩擦性能降低，并易產(chǎn)生粉化故障。
2、油墨粘度：油墨粘度是在外力的影響下，油墨內(nèi)部所產(chǎn)生的阻礙其分子運(yùn)動(dòng)的能力，即油墨內(nèi)部分子的相互附著力。油墨的粘度與生產(chǎn)工藝和印品質(zhì)量有著極大的關(guān)系，水性油墨粘度的控制是為了保證共性能及印刷品顏色。水性油墨只有很少量溶劑的揮發(fā)，比溶劑性油墨易于調(diào)節(jié)，由于紙張及紙板印刷所用水性油墨的干燥主要依靠滲透部分．承印材料的表面質(zhì)量對(duì)干燥有較大影響。粘度過大，易造成傳墨不勻，網(wǎng)點(diǎn)拉毛，還會(huì)因圖文基礎(chǔ)裸露而產(chǎn)生花版；粘度過小，易造成油墨乳化、版面積墨等現(xiàn)象。所以對(duì)前面提及的網(wǎng)點(diǎn)印刷與實(shí)地版應(yīng)分開各自印刷。網(wǎng)點(diǎn)印刷采用高濃度低粘度的油墨，保證網(wǎng)點(diǎn)清晰，不糊版。一般粘度為18～15秒；對(duì)實(shí)地版則選用低濃度高粘的油墨，粘度為355秒，才能保證印刷不發(fā)花。
　　油墨的粘度與溫度關(guān)系密切，溫度升高油墨粘度下降，因而溫度的控制甚為重要，最好能保持常溫。采用刮墨系統(tǒng)供墨裝置，只有在控制溫度情況下方能保持傳墨均衡。隨著氣候和季節(jié)變化，印刷車間溫度也會(huì)有較大變化。要保持油墨粘度穩(wěn)定就要控制好稀釋劑量，一般溫度越高，所需稀釋劑量越少。油墨的稀釋會(huì)降低印品實(shí)地密度，水墨的稀釋劑是水或沖淡媒質(zhì)，因此在印刷適性測(cè)試時(shí)可使用水量來調(diào)整粘度，即采用加純水（PH為 7.0）或打開桶蓋讓其自然蒸發(fā)的方式。
　　水性油墨經(jīng)揮發(fā)、滲透、沉淀及相關(guān)化學(xué)反應(yīng)而被承印材料表面吸附。蒸發(fā)是熱空氣將印刷表面油墨的中的揮發(fā)性有機(jī)物帶走；所謂滲透干燥是在毛功管作用下，油墨滲入承印材料表面，常常是指液體油墨分離的液相和固相，液相滲透入紙張纖維內(nèi)，固相的合成樹脂則留在紙張表面，相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)有助于印刷品上的墨層干燥。但瓦楞紙后印工藝不采用化學(xué)干燥，多半采用紫外線、紅外線、電子束或微波干燥等方式。水性油墨的干燥速度與承印物有密切關(guān)系，并與水性油墨配方中樹脂與水的分散性有關(guān)，應(yīng)在干燥速度與印刷適性之間找到最佳的平衡點(diǎn)。為了減少水性油墨在墨斗及刮墨系統(tǒng)中的揮發(fā)干燥，現(xiàn)代化的瓦楞紙后印印刷機(jī)一般都裝有封閉式輸墨裝置。大多數(shù)印刷機(jī)的油墨罐位于印刷機(jī)機(jī)組的下方，用墨泵將油墨泵入墨斗。油墨通過機(jī)組循環(huán)過程中與墨斗及墨輥不斷接觸和空氣的對(duì)流使溶劑揮發(fā)，導(dǎo)致粘度升高，印刷色彩密度增加。在此情況下，通常要進(jìn)行稀釋，使粘度達(dá)到要求。向水性油墨添加水時(shí)不要加得太多，否則會(huì)太稀，水性油墨太稀，不要采取將新墨倒入稀墨的方式來調(diào)節(jié)水性油墨的粘度。經(jīng)驗(yàn)表明，如果在較稀的水性油墨中倒入新墨，需要用很多新墨，有效的方式應(yīng)該將均衡的油墨，逐步添入新墨中。
3、pH值：水性油墨pH值的變化不僅影響油墨的轉(zhuǎn)移，還影響印刷的色彩。pH值過高表面氨基偏高，會(huì)使水性油墨干燥速度減慢。

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