隨著社會對塑料彩印包裝的需求逐年上升，塑料包裝正依自身固有的色彩艷麗、圖案新穎、使用方便的特點而覆蓋市場，通常，水性膠袋墨印刷的方式分為凸印、凹印、平印、絲印等，水性膠袋墨印刷是凹版印刷，常提及的凹印機是指機組式（或稱排列式）凹版印刷機。
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1. 印刷機
塑料印刷機組的印刷速度是由印刷機各印刷色組間走料距離的長短和烘干箱效果的好壞來決定的，各色距離越長和烘箱的效果越好，印刷的速度就相對越快，反之印刷速度就會上不來。
印刷機的套版，除了要求印刷機前后各個部位的運轉(zhuǎn)同步外，還特別要求各部位的張力控制系統(tǒng)平穩(wěn)性好，只有張力控制設(shè)計合理，放料平穩(wěn)，收卷穩(wěn)定，印刷才不會跑版，才能保持套色的精度。
2. 印版
凹印版的制作分腐蝕（手工版）和電雕（電刻版）兩種，目前手工版價格低廉，但是印刷效果還是電雕版好，尤其是層次版。在實踐中發(fā)現(xiàn)，電雕版對油墨要求較高。印版制作的好壞直接影響到印刷效果的好壞。
3. 油墨
塑料凹印油墨分溶劑性油墨和水性油墨。
溶劑性油墨又分為表印油墨和里印油墨（復(fù)合油墨）。
表印塑料凹印油墨：表面光滑有光澤，較里印油墨耐摩擦，有氣味，復(fù)膜加工時宜采用單組份膠水，與雙組份膠水結(jié)合性差，上膠量不能過大。表印油墨又分普通油墨、耐水墨（飲料包裝墨）、標簽?zāi)⊕鞖v墨）、透明墨等。
耐水墨主要用于牛奶包裝、飲料包裝和冷凍食品包裝制品上的印刷；標簽?zāi)珓t非常爽滑，防粘連、耐劃傷，是印制各種標簽的油墨；透明墨是用于印制鍍鋁箔和鋁箔的專用油墨。
里印墨（復(fù)合墨）的特點是色澤艷麗，印品無味，片剝離強度大，但結(jié)膜較軟不耐磨擦，觀其印品無光澤，利于復(fù)膜加工，如果采用涂膠干式復(fù)合時，宜使用雙組份膠水，主要目的增加復(fù)合牢固度，并且其氣味小。
但采用單組份膠水復(fù)合時，常常會將印刷品上的油墨溶解或復(fù)合好的成品會帶上膠水的有害氣味，而且復(fù)合牢固度較差（注意不允許加入醇類溶劑）。另外，里印油墨中有普通復(fù)合墨，是印OPP膜（聚丙膜）的油墨印刷。
印刷PET膜（聚脂膜）則應(yīng)采用聚脂墨，其印刷圖案更牢固，也不會發(fā)生粘連現(xiàn)象，總之，在什么薄膜上用什么類型的專用墨，是塑料凹印用墨的原則。
水性油墨通常是對紙制品包括紙塑復(fù)合產(chǎn)品印刷而使用的，其特性是能滿足紙張印刷的吸墨性，使得印刷品著色豐滿，更難得的是其溶劑是水和乙醇，對環(huán)境污染性小，號稱是環(huán)境保護的綠色油墨。
4. 復(fù)合
塑料軟包裝的復(fù)合，分淋膜擠出復(fù)合、干式涂膠復(fù)合和無膠熱壓復(fù)合等。擠出復(fù)合是指將PE或PP料熱溶后擠出成膜，熱壓復(fù)合在印刷膜上形成復(fù)合成品，特點是造價低、減少膠水污染。
但是要選擇好擠出用料及控制好擠出溫度，并在成膜間加少量的膠或AC劑作偶連劑，效果會更佳，干式涂膠復(fù)膜機烘道長短、加熱方式、涂膠方式、上膠量控制、收放料張力控制、熱鼓溫度控制和是否具備冷卻定型裝置等構(gòu)成了它的價位、檔次的高低。
在涂膠復(fù)合過程中，用戶應(yīng)該明白：涂膠要想均勻必須將膠水稀釋，要想恢復(fù)膠水的粘度又必須將涂物上的溶劑揮發(fā)掉（即濃縮過程）因而復(fù)合物上的上膠量是復(fù)合加工的關(guān)鍵，復(fù)合時應(yīng)特別注意減少上膠量，所以建議不要在食品包裝中使用。
